توضیحات
انواع ساندویچ پانل
ساندویچ پانلها بر اساس نوع عایق به سه گروه و بر اساس کاربرد به دو نوع تقسیم بندی میشوند.
که هر یک از این گروهها دارای تنوع بسیار زیادی بوده و متناسب با کاربرد و بر اساس محاسبات انتخاب میشود.
امروزه با کمک ماشین آلات مدرن و C.N.C ساندویچ پانلهای سقفی و ساندویچ پانلهای دیواری تنوع زیادی دارند.
ساندویچ پانل چیست؟
یک ساختار چند لایه (عموما 3 لایه ) که از یک لایه میانی عایق (عموما پلی یورتان،پشم سنگ و به ندرت آکاسیو) و دو لایه یا جداره پوشش دهنده این عایق تشکیل میگردد.
مزایای ساندویچ پانلها
- پایدار در برابر زلزله
- عایق خوب سرما و گرما و صرفه جویی در هزینه های انرژی
- قابل جابجایی به محل نصب دیگر
- عمر مفید طولانی
- قابل شستشو و بهداشتی و جذب آب بسیار بسیار ناچیز
- هزینه های بسیار ناچیز نگهداری که میتوان بدون هزینه نگهداری در نظر گرفت.
کاربرد ساندویچ پانل
هم اکنون از این محصول پیش ساخته برای پوشش سقف و دیوار ساختمانهای مسکونی، اداری، تجاری، آموزشی، سالنهای صنعتی، سردخانهها، کلین رومها، آشیانه هواپیماها، سولههای کشاورزی، سالنهای ورزشی، انبار سیلوها، گاوداریها، مرغداریها و بسیاری از موارد دیگر استفاده میشود.
عوامل اثرگذار بر کیفیت ساندویچ پانلهای پلی اوریتان
1- کیفیت لایه رویه و لایه زیره و انتخاب مناسب آن:
لایه رویه و زیره متناسب با نوع کاربری مورد نظر از استنلس استیل ، آلومینیوم ، مس ، P.V.C، فایبر گلاس ، گالوانیزه یا آلوزنیک پیش رنگ شده میباشند که با توجه به فراگیر بودن گالوانیزه و آلوزنیک در اینجا بیشتر به شرح جزئیات کیفیتی این دو نوع ورق می پردازیم.
همانطور که در شکل ملاحظه میگردد ورق از چند لایه تشکیل شده است که ضخامت کل آنها را ضخامت ورق مینامیم ، ضخامت ورق های رویه و زیره یک ساندویچ پانل متناسب با پایداری مورد توقع از آن بین 0.3 تا 0.7 میلیمتر میباشند که البته ضخامت میلیمتر متداول تر بوده و مصرف بسیار بیشتری دارد.
باید توجه داشت که هنگامی که بطور مثال از ورق ضخامت 0.5 میلیمتر صحبت میشود لازم است ضخامت لایه های تشکیل دهنده متناسب و استاندارد باشند و نه اینکه برای صرفه جویی در قیمت،ورق پایه که مسئولیت استحکام اصلی را دارد نازکتر از ضخامت استاندارد انتخاب شود و کمبود ضخامت با لایه های رنگ ارزان قیمت جبران شود .
همچنین باید توجه داشت که لایه اپوکسی پشت ورق ها وظیفه ایجاد چسبندگی بهتر بین ورق و فوم پل اوریتان را دارد و چنانچه برای کاهش هزینه ها این لایه اپوکسی حذف شود چسبندگی فوم به ورق به درستی نخواهد بود .
کیفیت رنگ مورد استفاده برای رنگ کردن ورق ، چگونگی خطوط تولید و روش های رنگ کاری ، شستشوها و چربی زدایی بسیار اثر گذار بر کیفیت ورق پیش رنگ شده میباشد.
آریا بارون برای اطمینان از کیفیت مطلوب و استاندارد ورق ورودی به خط تولید خود اولاً مستقیماً از شرکت های معتبری همچون کارخانه فولاد مبارکه ورق تهیه مینماید و علاوه بر آن تمامی آزمایش های استاندارد کنترل کیفی مانند تست سالت اسپری ، ضخامت سنجی رنگ ، مقاومت رنگ در برابر خمش و در برابر ضربه را قبل از ورود به خط تولید در آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه واقع در کارخانه روی هر محموله انجام میدهد .
2- کیفیت فوم پلی اوریتان مورد استفاده:
فوم پلی اوریتان از ترکیب ایزو سیانات ، پلیول ، و چند ماده افزودنی دیگر و همراه با کاتالیزورها بدست می آید .
کیفیت این مواد اولیه اثر مستقیم و بسیاری بر روی کیفیت فوم پلی اوریتان ساندویچ پانل دارد .
پلی ایزو سیانورات ها ( PIR ) مواد شیمیایی هم خانواده با پلی یورتان ها هستند که بیشتر به عنوان عایق استفاده میشوند و درصد MDI در این فوم نسبت به فوم PUR بیشتر است. میزان عایق بودن PIR در شرایط مساوی از PUR بیشتر است. پایداری در برایر آتش سوزی PIR نیز نسبت به PUR (B1) بالاتر است.
بر اساس آخرین تحقیقات منتشر شده، کمترین ضریب انتقال حرارت یا به عبارتی بهترین عایق بودن پلی یورتان ها بین دانسیته 35kg/m³ تا 50kg/m³ بدست می آید، که بر اساس آزمایشها بهترین و بهینه ترین دانسیته در بازه فوق،فشردگی یا چگالی 41kg/m³ میباشد.
در بسیاری موارد به نادرست دانسیته یا جرم حجمی با همان چگالی فوم را شرط لازم و کافی برای یک فوم مطلوب و با کیفیت میدانند .همانطور که میدانیم فوم پلی اوریتان یک ماده آلی و وظیفه اصلی آن عایق بودن است حال چنانچه این ماده آلی با مواد معدنی سنگین مانند مِل یا پودر سنگ ها وغیره ویا حتی با مواد آسیابی پلی اوریتان مخلوط شود دانسیته مورد نظر به راحتی قابل دست یابی است ولی عایق استاندارد مورد نظر بدست نیامده است و میزان عایق بودن کمتر گشته و دیگر جلوگیری از تبادل سرما و گرما در حد استاندارد و قابل قبول نخواهد بود .
میزان عایق بودن فوم که بستگی مستقیم به ضریب انتقال حرارت آن دارد یک پارامتر کیفیتی مهم است که باید به آن توجه خاصی داشت.ضریب انتقال حرارت با دستگاه مربوطه قابل اندازه گیری میباشد و وجود افزودنی های غیر مجازآلی ویا معدنی درلایه های فوم با میکروسکوپ آزمایشگاهی قابل دیدن وتشخیص میباشند.یکی دیگر از ویژگی های مهم فوم پلی اوریتان پایداری آن در برابر آتش است که عدم رعایت آن میتواند خسارات سنگینی به دنبال داشته باشد.
3- کیفیت ماشین های خطوط تولید :
ماشین های تولید فوم پلی اوریتان دارای دانش فنی بالایی میباشند وحتی برخی کشور های اروپایی که در زمینه تولید این ماشین ها سالها فعالیت مینمایند هنوزنتوانسته اند به ریزه کاریها و به قولی فوت های کوزه گری این صنعت دست یابند.
آریا بارون بر این باور است که گرانی ماشین های تولیدی برند های درجه 1 اروپایی به دلیل کیفیت برتر آنها میباشد و بر این اساس سالها قبل با ماشین های فوم پلی اوریتان شرکت O.M.S. ایتالیا فعالیت خود را شروع نموده است.
در خط تولید تمام اتومات پیوسته( کانتینیوس) ساندویچ پانل پلی یورتان،کویل های ورق رویه و زیره جداگانه باز شده و هر یک وارد دستگاه تخلیه الکتریکی ورق می گردند تا انرژی الکتریکی ورق تخلیه شده و چسبندگی فوم به ورق به خوبی صورت گیرد.
پس از آن ورقی که انرژی الکتریکی آن تخلیه شده است وارد دستگاه نورد سرد(رول فرمینگ ) میشود تا ذونقه ها روی ورق رویه و کرکره ها روی ورق زیره نورد شوند.چنانچه دستگاه نورد از کیفیت بالایی برخوردار نباشد در محل خمکاری ها رنگ ورق مویه خواهد کرد و به مرور زمان از محل همین مویه ها زنگ زدگی شروع میشود.پس از آن ورق وارد دستگاه پیش گرم کن با اتمسفر کنترل شده مخصوص میگردد و تا دمای مطلوب گرم میگردد.سپس ورق رویه و زیره که به دمای مطلوب رسیده اند از پیش گرم کن خارج شده و وارد گرم کن گردیده و پس از رسیدن به دما و شرایط سطحی از پیش تعیین شده،مواد فوم که در دستگاه تولید فوم آماده شده اند با فشار و دما و درصد اختلاط مطلوب روی ورق پاشیده میشود.
فشار،دما،درصد اختلاط و نوع پاشش از پارامتر های بسیار مهم و اثرگذار کیفی هستند.حال ساندویچ پانل ایجاد شده وارد دستگاه پرس دوار طولی گشته و پس از اتمام مراحل پخت از آن خارج می شود.معمولا این پرس های طولی دوار بین 12 تا 36 متر دارند و خطوط آریا بارون برای دستیابی به کیفیت مطلوب با پرس های 36 متری تجهیز شده اند.طول این پرس و همچنین کیفیت سطح و تحمل آن در برابر فشار های بالای فوم از پارامتر های اثرگذار میباشد.
4- نیروهای کار آمد و متخصص و دوره دیده با دانش فنی روز:
مهارت آمیخته ای از تخصص و تجربه است و شرط لازم برای بهره برداری بهینه از ماشین آلات مدرن و مواد اولیه مرغوب حضور نیروهای ماهر در چرخه تولید است .
آریا بارون برای اینکه گردانندگان و
نیروهای تولیدی شرکت بتوانند با مواد اولیه مطلوب و با استفاده از ماشین آلات مدرن وپیچیده،کالایی با کیفیت وماندگار پدید آورند دربازه های زمانی مناسب شرکت در دوره ها وسمینارهای آموزشی خارجی وداخلی وهمینطور دعوت از اساتید داخلی و خارجی را در دستور کار خود قرار داده است.
عوامل اثرگذار بر کیفیت ساندویچ پانلهای پشم سنگ
کیفیت لایه رویه و لایه زیره و انتخاب مناسب آن
لایه رویه و زیره متناسب با نوع کاربری مورد نظر از استنلس استیل، آلومینیوم، مس ، P.V.C، فایبر گلاس، گالوانیزه یا آلوزینک پیش رنگ شده است که با توجه به فراگیر بودن گالوانیزه و آلوزینک در اینجا بیشتر به شرح جزئیات کیفیتی این دو نوع ورق میپردازیم.
همانطور که در شکل ملاحظه میشود ورق از چند لایه تشکیل شده است که ضخامت کل آنها را ضخامت ورق مینامیم، ضخامت ورقهای رویه و زیره یک ساندویچ پانل متناسب با پایداری مورد توقع از آن بین 0.3 تا 0.7 میلیمتر است که البته ضخامت 0.5 میلیمتر متداولتر بوده و مصرف بسیار بیشتری دارد.
باید توجه داشت که هنگامی که به طور مثال از ورق ضخامت 0.5 میلیمتر صحبت میشود لازم است ضخامت لایههای تشکیل دهنده متناسب و استاندارد باشند و نه اینکه برای صرفه جویی در قیمت، ورق پایه که مسئولیت استحکام اصلی را دارد نازکتر از ضخامت استاندارد انتخاب شود و کمبود ضخامت با لایههای رنگ ارزان قیمت جبران شود. همچنین باید توجه داشت که لایه اپوکسی پشت ورقها وظیفه ایجاد چسبندگی بهتر بین ورق و فوم پل اوریتان را دارد و چنانچه برای کاهش هزینهها این لایه اپوکسی حذف شود چسبندگی فوم به ورق به درستی نخواهد بود کیفیت رنگ مورد استفاده برای رنگ کردن ورق، چگونگی خطوط تولید و روشهای رنگ کاری، شستشوها و چربی زدایی بسیار اثر گذار بر کیفیت ورق پیش رنگ شده است. آریا بارون برای اطمینان از کیفیت مطلوب و استاندارد ورق ورودی به خط تولید خود اولاً مستقیماً از شرکتهای معتبری همچون کارخانه فولاد مبارکه ورق تهیه مینماید و علاوه بر آن تمامی آزمایشهای استاندارد کنترل کیفی مانند تست سالت اسپری، ضخامت سنجی رنگ، مقاومت رنگ در برابر خمش و در برابر ضربه را قبل از ورود به خط تولید در آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه واقع در کارخانه روی هر محموله انجام میدهد.
کیفیت پشم سنگ
پشم سنگ یکی از بهترین عایقهای حرارتی و صوتی است که در حال حاضر در سراسر دنیا برای عایق کاری از آن استفاده میشود. پشم سنگ تا دمای 750 درجه سانتیگراد پایداری حرارتی دارد.
پشم سنگها ضمن سبک بودن همچنین غیر سمی، قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست است و دارای ثبات ابعادی فیزیکی و شیمیایی خوبی هستند. همچنین در برابر رشد آفات، باکتریها، قارچها و حشرات موذی نیز مصون است. به این ترتیب پشم سنگ یکی از بهترین عایقهای حرارتی، صوتی برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و ساختمان و… محسوب میشوند.
در برخی از پشم سنگها از سربارههای کورههای ذوب آهن و برخی از مذابها به جای سنگ بازالت استفاده میشود و برای جبران کمبودهای ناشی از این کار از رزینهای غیرمجاز آتشزا و به میزان بیش از حد مجاز استاندارد بهره میگیرند. این پشم سنگها مقاومت بسیار پایینتری در برابر آتش دارند.
استفاده از نیروهای ماهر در روند تولید
مهارت آمیختهای از تخصص و تجربه است و شرط لازم برای بهره برداری بهینه از ماشین آلات مدرن و مواد اولیه مرغوب حضور نیروهای ماهر در چرخه تولید است. آریا بارون برای اینکه گردانندگان و نیروهای تولیدی شرکت بتوانند با مواد اولیه مطلوب و با استفاده از ماشین آلات مدرن و پیچیده، کالایی با کیفیت و ماندگار پدید آورند در بازههای زمانی مناسب در دورهها و سمینارهای آموزشی خارجی و داخلی در شرکت و همینطور دعوت از اساتید داخلی و خارجی را در دستور کار خود قرار داده است.
روش تولید و ماشین آلات
چون پشم سنگ به صورت لایه لایه از الیاف در هم تنیده تشکیل شده است بصورت ذاتی نرم و در لایهها به راحتی قابل گسستن است. به همین دلیل پس از اینکه بین دو ورق بصورت مکعب مستطیلهای آجری چیده میشوند، نه تنها بین درزها فاصله ایجاد میشود بلکه قسمتهای فاق و زبانه و یا هم پوشانیها استحکام لازم را حتی در مرحله نصب ندارند.
آریا بارون مدتها به دنبال رفع این دو نقص بزرگ ساندویچ پانلهای پشم سنگ بود تا بتواند از مزایای زیاد این پانلها بدون دغدغه بهره ببرد. در این راستا و برای رفع این دو کمبود، آریا بارون ساندویچ پانلهای پشم سنگ با تزریق PIR در دو لبه کنار را به بازار عرضه نموده است. در این نوع پانلهای خاص، پلی اوریتان تزریق شده در دو لبه کنار در مرحله اول بلوکههای پشم سنگ را به یکدیگر فشرده میکند و فاصله بین آنها را حذف میکند و در مرحله دوم در قسمت فاق و زبانه یا هم پوشانی استحکام عایق و بالایی را بین ورق رویه و زیره ایجاد میکند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.